Контроль качества листового проката

Качество всех видов проката контролируется в процессе его производства согласно требованиям соответствующих нормативных документов. Полную ответственность за эту работу несёт производитель продукции с документальным подтверждением качества металлопроката результатами его контроля и испытаний. Контроль качества листового проката из углеродистой стали регламентируют ГОСТ 27772-2015 и ГОСТ 24244-2018 для горячекатаной и холоднокатаной продукции соответственно.

Качество поверхности листового проката

Упомянутые выше ГОСТы определяют общие технические условия (ОТУ) производства листового и других видов металлопроката. Частью ОТУ является контроль качества готовой продукции. Качество листового проката контролируется по таким показателям, как:

• соответствие химического состава стали по массовой доле её компонентов и других характеристик сплава установленным требованиям;
• геометрические размеры (длина, ширина) и толщина листового проката – они должны находиться в пределах допусков в соответствии с классами точности изготовления (нормальной и повышенной);
• качество кромок;
• характеристики прочности на удлинение (разрыв) и изгиб;
• качество поверхности – нормальное (ПН), улучшенное (ПУ), высокое (ПВ) и особо высокое (ПО); категории качества (ровности) поверхности также обозначают римскими цифрами от IV до I в той же очерёдности.

Обращаем ваше внимание, что допуски по толщине листа устанавливаются в большую и меньшую сторону от номинала. Допуски по ширине и длине листа – только плюсовые. Качество поверхности листового проката оценивается по наличию таких дефектов:

1. цветов побежалости;
2. рябизны;
3. пузырей-вздутий;
4. раскатанного пригара;
5. гармошки;
6. порезов;
7. следов абразивной зачистки и т. д.

Полный перечень дефектов поверхностей металлопроката насчитывает свыше 60 наименований. Большинство из них являются недопустимыми для листового проката всех категорий качества.

Однако присутствие некоторых изъянов на листовой стали, в том числе категории ПО, допускается. В их числе цвета побежалости, следы абразивной зачистки, царапины. Например, ГОСТ 16523-97 регламентирует допустимые виды дефектов поверхности для разных категорий качества листового проката, их размещение на лицевой и/или обратной стороне листа, глубину, длину и другие характеристики.

Дефекты поверхностей листового проката разных категорий качества являются допустимыми в таких пределах:

• прокат I категории – на лицевой стороне листа могут присутствовать только отдельные риски и царапины длиной не более 20 мм, на обратной стороне глубина дефектов не может превышать четверти суммарной величины допусков по толщине листа;
• прокат II категории – на лицевой стороне не допускаются риски и царапины длиной свыше 50 мм, на обеих сторонах листа глубина дефектов не может быть больше половины суммарной величины допусков по толщине проката; цвета побежалости не должны находиться на расстоянии свыше 50 мм от кромок листа;
• категория IIIa – те же требования к качеству поверхности по глубине дефектов, но цвета побежалости могут находиться на расстоянии до 200 мм от кромки листа;
• категория IIIб – те же требования, но цвета побежалости могут занимать всю поверхность листа;
• прокат IV категории – глубина дефектов не может превышать полной суммарной величины допусков по толщине листа.

Когда речь идёт о допустимой глубине дефектов, по факту она не должна выходить за рамки минимальной толщины проката.

Для листового проката I категории с глянцевой, матовой и шероховатой поверхностью также нормируется показатель шероховатости: до 0,6 мкм; св. 0,6 до 1,6 мкм и св. 1,6 мкм соответственно. Величина каждого зачищенного от дефектов участка поверхности листа не должна превышать 100 см2.

Потребитель может определить наличие дефектов поверхности листового проката визуально, но для оценки их глубины вам потребуется специальное лабораторное оборудование. Любое отклонение от обозначенных требований является основанием для предъявления претензий к производителю, в том числе с точки зрения понижения сортности металла с соответствующей денежной компенсацией.

Как определяется качество листового проката

Ответы на вопрос, каким методом определяется качество листового проката, вы можете получить из соответствующих нормативных документов. Например, для тонколистового проката общего назначения по ГОСТ 16523-97 контроль его качества осуществляется неразрушающими методами в процессе производства и испытаниями образцов готовой продукции. Для каждого метода контроля и испытаний существуют свои ГОСТы:

• девять версий ГОСТ 22536 по контролю химического состава стали и ГОСТ 7565-81 по отбору проб для этого;
• правила отбора образцов готовой продукции для испытаний (ГОСТ 7564-97);
• испытания на изгиб по ГОСТ 14019-80;
• испытания на растяжение (разрыв) по ГОСТ 11701-84;
• контроль внутренней структуры металла в готовой продукции по ГОСТ 5639-82, ГОСТ 5640-68 и т. д.

Другими словами, качество листового проката определяется не единственным методом. Производитель металлопроката обязан располагать возможностями для контроля качества данной продукции по всем технологическим переделам. Производители проката чаще всего имеют замкнутый цикл производства, включающий выплавку стали для заготовок. При разделении производства проката на отдельные технологические циклы производитель отвечает за свою часть – например, производство заготовки, оцинкование листа.

Контроль химического состава стали осуществляют физико-химическими, спектральными и фотометрическими методами. Производитель применяет один из них, а при наличии разногласий с заказчиком продукции проводятся повторные анализы металла, в том числе с использованием других методов контроля. Такие характеристики металлопроката, как химический состав стали, величина образования ферритных зёрен и ряд других, подвергаются контролю с применением сложного лабораторного оборудования.

Контроль прочностных характеристик проката на растяжение, изгиб, твёрдость обеспечивает проведение испытаний образцов готовой продукции согласно требованиям соответствующих нормативных документов. Например, ГОСТ 1497-84 устанавливает правила испытаний металлопроката на растяжение по такому кругу вопросов:

• правила отбора образцов по месту и количеству;
• требования к аппаратуре для проведения испытаний;
• подготовка образцов к испытаниям;.
• перечень контролируемых параметров;
• обработка и оформление результатов.

Основные параметры готовой продукции отражаются в маркировке. Применительно к листовому прокату к ним относятся:

• вид проката – в листах или рулонах;
• размеры листа;
• класс точности изготовления;
• показатели качества поверхности – плоскостность, состояние и группа отделки;
• ссылка на нормативный документ и прочее.

В маркировке листового проката в зависимости от вида продукции присутствуют 11–14 обозначений. При этом производитель вправе расширить этот перечень для указания других важных характеристик. Согласно ГОСТ 7566-94, в пакет сопроводительных документов к каждой партии проката должны входить протоколы с результатами проведённых испытаний продукции, включая определение химического состава стали.

Напоминаем, что производитель проката полностью ответственен за достоверность внесённых в сопроводительную документацию сведений. Для разных видов листового проката есть свои нюансы в контроле качества продукции, но они имеют значение только для производителей.

Ещё одно важное уточнение, которое касается качества поверхности листового проката всех категорий. За исключением шероховатости и глубины дефектов качество листа оценивается визуально. Здесь большее значение имеет знание самого перечня дефектов и пределов их допустимости в готовой продукции.

Это поможет покупателю в решении возможных разногласий с производителями относительно качества их продукции. Не стоит забывать, что разница в цене проката разных категорий качества может быть очень существенной, поэтому не исключайте вероятность получения денежной компенсации.