Корзина0 оставить заявку

Неразрушающий контроль металлопроката

При производстве металлопроката одновременно осуществляется контроль качества продукции по комплексу параметров. В частности, для проверки механической прочности прокат подвергают испытаниям под критическими нагрузками, вплоть до разрушения испытуемых образцов. В процессе эксплуатации металлоконструкций такие способы контроля недопустимы. Поэтому для оценки текущего состояния объектов были созданы разнообразные методы неразрушающего контроля. Их перечень регулярно пополняется по мере развития технологий и научного прогресса.

что такое неразрушающий контроль

Что такое неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль – это возможность получения информации о текущем состоянии объекта без нарушения его целостности. Для проведения процедуры применяются специальные приборы, использующие принципы различных физических явлений при воздействии на контролируемый (испытуемый) объект.

Показания приборов позволяют выявить невидимые невооружённому глазу дефекты и микроповреждения, в том числе скрытые в толще контролируемых материалов и конструкций. Неразрушающий контроль по ГОСТ 18353-79 предусматривает общую классификацию видов и методов контроля. В их число входят:

  • магнитный контроль – 13 методов;
  • электрический – 12 методов;
  • с использованием вихревых токов – 9 методов;
  • радиоволновой – 20 методов;
  • тепловой – 13 методов;
  • оптический – 17 методов;
  • радиационный – 12 методов;
  • акустический – 15 методов;
  • с использованием проникающих веществ на молекулярном уровне – 18 методов.

Такое разнообразие видов и методов неразрушающего контроля позволяет выполнять его в отношении самого широкого спектра материалов и в любых условиях проведения работ, в том числе на эксплуатируемом оборудовании. В первую очередь контроль необходим для оценки состояния работающих под высокими нагрузками конструкций и агрегатов.

Неразрушающий контроль металлопроката

Перечень таких объектов очень обширен, и значительная их часть изготовлена или построена из разных видов проката. В числе объектов, для которых регулярный контроль их состояния обязателен, можно назвать:

  • трубопроводы различного назначения;
  • работающие под высоким давлением котлы и сосуды;
  • рельсовые пути;
  • подъёмно-транспортное оборудование – краны, лифты, эскалаторы и т. д.

Для разных видов и методов неразрушающего контроля существуют свои ГОСТы, которые регламентируют порядок их проведения с учётом разных условий выполнения работ, материалов, конструктивных особенностей объектов.

Например, методички для контроля состояния листового, сортового и фасонного проката сильно различаются. Для проверки металлоконструкций и труб имеются отдельные стандарты.

Виды неразрушающего контроля

Выполнение этих работ предъявляет очень высокие требования к уровню квалификации и технического оснащения исполнителей. Поэтому осуществление неразрушающего контроля является лицензированным видом деятельности.

Виды неразрушающего контроля

Виды неразрушающего контроля определяются способами физического воздействия на испытуемый объект. Они не имеют детального описания и не указывают на конкретную сферу применения. Поэтому более важны методы неразрушающего контроля, которые детализируют эти процессы. Их представление мы начнём с визуально-измерительного контроля (ВИК):

  1. ВИК-контроль не предусмотрен ГОСТ 18353-79, однако он является базовой процедурой, по результатам которой принимаются решения об использовании других методов дефектоскопии. Проведение ВИК регламентировано РД 03-606-03. Этот нормативный документ определяет процедуру осуществления визуального контроля, а также то, при помощи каких инструментов он выполняется. ВИК позволяет выявить видимые внешние дефекты – вмятины, коррозию и прочее, а также дефекты, которые можно обнаружить при помощи оптических приборов до 20-кратного увеличения. В набор инструментов для проведения ВИК также входят шаблоны сварщиков, набор щупов № 4, наборы радиусов №№ 1 и 3; рулетка, линейка и другие принадлежности.
  2. Акустический контроль (УЗК) является наиболее универсальным способом проверки текущего состояния металлоконструкций. Его преимущества состоят в относительной простоте процедур, отсутствии ограничений по их проведению с выездом на место. Акустический контроль обеспечивает проникновение на всю глубину поверхности и позволяет выявить практически все виды дефектов металла и других материалов. Ультразвуковые методы контроля гарантируют очень высокую точность сканирования с погрешностью от 1 мкм. Их проведение регламентируют ГОСТ Р 55614-2013, ГОСТ Р ИСО 16809-2015, ГОСТ Р ИСО 17640-2016 и ряд других нормативных документов.
  3. Радиоволновые и радиационные методы контроля можно назвать рентгеноскопией материалов. Их проводят с использованием промышленных рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов. У этих приборов практически нет ограничений по глубине проникновения в материал и определению дефектов. Однако они далеко не всегда могут быть использованы для работ с выездом на место. У них достаточно большие габариты, а наличие источников излучения предъявляет особые требования к обеспечению безопасного проведения операций. Процедуры радиоволнового и радиационного контроля регламентированы ГОСТ 23055-78, ГОСТ 7512-82 и другими документами.
  4. Магнитные методы контроля особенно эффективны для выявления посторонних включений и пустот в металле и сварных швах, при оценке состояния защитных покрытий. Общим недостатком этих методов является относительно небольшая глубина проникновения в материал. Процедуры магнитных методов контроля представлены в ГОСТ 24450-80, ГОСТ 21105-87, а также в международных (европейских) стандартах.
  5. Тепловой контроль использует собственное инфракрасное излучение объектов или под воздействием их нагрева внешними источниками тепла. Для его проведения задействуют тепловизоры, пирометры, другие приборы и средства теплового контроля. Преимущества этих методов состоят в возможности дистанционного сканирования объектов. Это особенно важно при проведении работ в условиях опасных производств. Тепловой контроль массово применяют при обследовании строительных объектов на предмет выявления потерь тепла. Процедуры теплового контроля регламентированы ГОСТ 23483-79, ГОСТ Р 54852-2011, ГОСТ 25314-82 и другими нормативными документами.
  6. Газовые и жидкостные методы неразрушающего контроля с использованием проникающих веществ незаменимы при проверке герметичности сосудов и других объектов, работающих в условиях постоянного или переменчивого низкого и высокого давления, включая вакуум. Содержание этих процедур регламентирует ГОСТ 24054-80. Они позволяют выявлять сквозные дефекты в любых материалах, включая металлы.

Оптические способы чаще всего дополняют другие виды неразрушающего контроля, но могут применяться и самостоятельно. Например, они часто используются в тандеме с тепловыми и проникающими методами. Напоминаем, что услуги неразрушающего контроля предоставляются только сертифицированными лабораториями, имеющими свидетельство об аттестации и квалификационное удостоверение.

Стоимость таких услуг не идёт ни в какое сравнение с потенциальными потерями в результате аварийных ситуаций. Неразрушающий контроль как раз и проводится с целью их предупреждения. Кроме того, игнорирование правил эксплуатации объектов, частью которых является контроль их текущего состояния, влечёт за собой ответственность – от дисциплинарной до уголовной.